空心煤棒机设备保养及维修
作者：胜嘉机械 日期：2019-09-10 来源：http://www.hymbj.com
空心煤棒机设备保养及维修
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。
12.主轴弯曲后的校正方法：
主机由于功能的结构需要，轴端悬臂太长，致个别用户在使用过程中出现主轴弯曲故障，其校正步骤如下：
1).拆去出料壳体部分及机头组件；
2).用百分表架检测主轴弯曲程度（即图示“H”值）；
3).用千斤顶向主轴变形的相反方向回顶“H”加5-8mm；
4).保持10-15分钟后松开千斤顶，再重复以上步骤2）和3），直至测得的“H”值小于2mm时方可投入正常使用。
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。
12.主轴弯曲后的校正方法：
主机由于功能的结构需要，轴端悬臂太长，致个别用户在使用过程中出现主轴弯曲故障，其校正步骤如下：
1).拆去出料壳体部分及机头组件；
2).用百分表架检测主轴弯曲程度（即图示“H”值）；
3).用千斤顶向主轴变形的相反方向回顶“H”加5-8mm；
4).保持10-15分钟后松开千斤顶，再重复以上步骤2）和3），直至测得的“H”值小于2mm时方可投入正常使用。
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