煤棒机型煤用粘合剂分类说明
作者：胜嘉机械 日期：2018-10-25 来源：http://www.hymbj.com
型煤用粘合剂
型煤分民用型煤、工业型煤和造气型煤，在实际生产中，它们的理化指标及要求不同，使用目的也不同，所以加入的粘合剂也不同，冷热强度的要求差别很大。煤炭行业机械化水平的提高，割煤机生产的粉煤量比例很大，而在工业生产中，块煤使用量更大，这就需要有很好的粘合剂配方来保证工业型煤的生产。
型煤生产粘合剂的加入成本在15-40元之间，各种配方原料用户可在当地购买，在自己厂内直接配料生产（所有原料在当地都可购到），我们是生产设备厂家，主要搞好设备制造与服务，粘合剂配方这一块全是免费提供的，不收一分钱，不收转让费，不以此为营利目的。也不是像有的专业性质的，以粘合剂为营利目的，专业卖粘合剂，专业转让配方的。说白了，也就是那几样东西，我们不搞神秘的，玄乎的，忽悠的等等，是全心全意服务于本厂用户，把本厂用户的事情做好，这是我们的主要目的。
本厂欢迎各位客户带料来厂实验，以您的煤样为本，工程师为您做出实验结果解决您的后顾之忧（粘合剂配方购机时免费提供）
焦粉类物料粘合剂
在我国冶金、煤炭行业、焦炭是冶金、化工、电石等行业必备的块状原料，由于煤炭价格连年上涨，致使焦煤每吨千元以上，焦炭价格2000元左右，无疑给应用企业增加了生产成本；而我国每年焦炭产量三亿多吨，单破碎、转运装卸及使用过程中会产生的焦粉达千万吨以上；由于使用较好的成型技术，使大量油焦、兰碳剩余粉未加工成球团代替部分焦炭使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的最佳途径。由此，我厂在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术，且已有多家冶金、电石、石灰企业应用。
我公司欢迎各位客户带料来我厂试验，解除您后顾之忧，请您记住：有好的粘合剂，还需有更好的设备配合使用，因为高质量的设备压力大，工作稳，成球率高，初始强度好，节省粘合剂的用量，这才是先决条件，这才是基础，所以二者同样重要缺一不可，这是您稳定生产的保证。（粘合剂配方购机时免费提供）
冶金粉末类粘合剂
根据冶金部信息数据统计我国钢铁年产量已达四亿吨，伴生的二次含铁资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年约千万以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘合剂极难成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求。只能放进废料场积存，即对环境污染又浪费资源，所以如何提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能，解决现有球团因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展。成为行业科研部门研究的重点。为此，我厂根据我国不同矿产资源的特性根据老用户经验研制成功系列球团粘合技术。
利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序生产的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可以加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。采用该产品每吨粘合剂可投入20-50元，干燥后冷强度100公斤左右/球、耐高温1000℃不散不分，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨球团可以生产一吨。炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
如您已经做过调查研究，各种生产条件已具备，您可带上所需要生产原料来我厂实验，通过工程师的配料及直接上机成球实验，使您真正看到球团生产的全过程，解除您的后顾之忧，做到马到成功，为创造高效益打下良好的基础。（粘合剂配方购机时免费提供）
型煤分民用型煤、工业型煤和造气型煤，在实际生产中，它们的理化指标及要求不同，使用目的也不同，所以加入的粘合剂也不同，冷热强度的要求差别很大。煤炭行业机械化水平的提高，割煤机生产的粉煤量比例很大，而在工业生产中，块煤使用量更大，这就需要有很好的粘合剂配方来保证工业型煤的生产。
型煤生产粘合剂的加入成本在15-40元之间，各种配方原料用户可在当地购买，在自己厂内直接配料生产（所有原料在当地都可购到），我们是生产设备厂家，主要搞好设备制造与服务，粘合剂配方这一块全是免费提供的，不收一分钱，不收转让费，不以此为营利目的。也不是像有的专业性质的，以粘合剂为营利目的，专业卖粘合剂，专业转让配方的。说白了，也就是那几样东西，我们不搞神秘的，玄乎的，忽悠的等等，是全心全意服务于本厂用户，把本厂用户的事情做好，这是我们的主要目的。
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焦粉类物料粘合剂
在我国冶金、煤炭行业、焦炭是冶金、化工、电石等行业必备的块状原料，由于煤炭价格连年上涨，致使焦煤每吨千元以上，焦炭价格2000元左右，无疑给应用企业增加了生产成本；而我国每年焦炭产量三亿多吨，单破碎、转运装卸及使用过程中会产生的焦粉达千万吨以上；由于使用较好的成型技术，使大量油焦、兰碳剩余粉未加工成球团代替部分焦炭使用，是化工、电石、冶金行业降低消耗、增收节支的最佳途径。由此，我厂在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术，且已有多家冶金、电石、石灰企业应用。
我公司欢迎各位客户带料来我厂试验，解除您后顾之忧，请您记住：有好的粘合剂，还需有更好的设备配合使用，因为高质量的设备压力大，工作稳，成球率高，初始强度好，节省粘合剂的用量，这才是先决条件，这才是基础，所以二者同样重要缺一不可，这是您稳定生产的保证。（粘合剂配方购机时免费提供）
冶金粉末类粘合剂
根据冶金部信息数据统计我国钢铁年产量已达四亿吨，伴生的二次含铁资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年约千万以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘合剂极难成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求。只能放进废料场积存，即对环境污染又浪费资源，所以如何提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能，解决现有球团因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展。成为行业科研部门研究的重点。为此，我厂根据我国不同矿产资源的特性根据老用户经验研制成功系列球团粘合技术。
利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序生产的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可以加工成冷压球团，不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。采用该产品每吨粘合剂可投入20-50元，干燥后冷强度100公斤左右/球、耐高温1000℃不散不分，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。含铁高达50%以上的冷压球团两吨球团可以生产一吨。炼钢适时加入冷压球团，解决了炼钢过程中的难熔现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
如您已经做过调查研究，各种生产条件已具备，您可带上所需要生产原料来我厂实验，通过工程师的配料及直接上机成球实验，使您真正看到球团生产的全过程，解除您的后顾之忧，做到马到成功，为创造高效益打下良好的基础。（粘合剂配方购机时免费提供）
